多联阀组中溢流阀的协同调试技巧
多联阀组作为复杂液压系统的核心组件，其溢流阀的协同调试直接影响系统压力稳定性与安全性。调试需遵循以下关键步骤：
1. **参数预置与检查**
调试前需核对各溢流阀的额定压力范围，确保与系统设计值匹配。检查油液清洁度（NAS 8级以下），避免杂质导致阀芯卡滞。对并联阀组需标注各阀对应支路，建立调试记录表。
2. **分步压力设定**
采用"先主后辅"原则：优先调整主溢流阀至系统标称压力（如21MPa），再逐次调节分支溢流阀。调试时通过测压接头连接数字压力表，采用逐级加载法（每次升压不超过3MPa）。注意观察压力震荡，若出现超调需检查阀芯阻尼孔是否堵塞。
3. **同步性微调**
对于多联比例溢流阀，需使用信号发生器同步输入控制信号。通过对比各支路压力曲线，调节先导阀弹簧预紧力，使压力偏差控制在±0.5MPa内。特别注意负载敏感系统中的交叉影响，可采用隔离阀分段测试。
4. **动态响应验证**
进行阶跃压力测试：快速切换电磁阀观察压力建立时间（应＜100ms）。利用压力传感器采集瞬态曲线，分析超调量（宜＜10%）。对高频响系统需检查卸荷时的压力冲击，可通过增大蓄能器容积或调整卸荷斜率解决。
5. **热态复测**
系统连续运行1小时后进行热补偿调试。因油温升高（40-60℃）会导致粘度变化，需复测各点压力值。对带温度补偿的溢流阀，应验证补偿机构的有效行程。
注意事项：调试全程需佩戴护目镜；禁止带载启停电机；多阀联动时应确保机械互锁有效。通过系统化调试，可使多联溢流阀组达到压力匹配精度＜3%、动态响应一致性＞90%的协同效果。
