弹簧疲劳或断裂是导致溢流阀性能失效的常见原因之一，直接影响液压系统的安全性和稳定性。溢流阀的核心功能是通过弹簧预紧力与系统压力的平衡来控制压力阈值。当弹簧因长期循环载荷或材料缺陷出现疲劳或断裂时，其力学性能显著下降，可能引发以下问题：
### 一、对性能的影响
1. **压力控制失准**：弹簧刚度降低会导致溢流阀开启压力下降，系统提前泄压，无法维持正常工作压力，影响执行机构精度；若弹簧完全断裂，阀门可能无法闭合，造成系统压力崩溃。
2. **动态响应异常**：疲劳弹簧的弹性滞后效应加剧，使阀芯启闭动作迟滞，导致压力波动幅度增大，甚至引发液压冲击。
3. **密封失效风险**：阀芯因弹簧支撑力不足而产生偏磨，加剧密封件磨损，导致内泄漏量增加。
### 二、处理措施
1. **优化选型设计**：选用高抗疲劳材料（如60Si2MnA），采用喷丸处理或预压缩工艺提升弹簧疲劳强度；通过有限元分析优化弹簧结构，减少应力集中。
2. **实施状态监测**：定期检测弹簧自由长度和压力特性，利用振动频谱分析早期识别疲劳迹象；在关键系统中增设压力传感器实时监控溢流阀动作。
3. **改进维护策略**：根据工况制定预防性更换周期（通常5000-8000小时），在高温或腐蚀环境中加装保护套管；维修时严格校验弹簧预压缩量，确保安装同轴度。
通过材料升级、智能监测与科学维护的综合措施，可有效延长弹簧使用寿命，保障溢流阀在液压系统中的精准调压功能。对于高压高频工况，建议采用多弹簧并联结构以提升可靠性。
