工程机械液压齿轮泵的常见故障模式主要包括以下几类：
### 1. **磨损与泄漏**
齿轮泵长期运行后，齿轮端面、齿顶与泵体间的摩擦会导致配合间隙增大，引发**内泄漏**，表现为输出压力下降、效率降低。若齿轮轴密封圈老化或壳体密封面损坏，则会造成**外泄漏**，导致油液损耗及环境污染。此外，轴承磨损可能导致齿轮轴偏心，加剧泄漏问题。
### 2. **气蚀与噪声**
当吸油管路堵塞、油液黏度过高或油箱液位不足时，泵吸油腔压力过低，油液中析出气泡，气泡在高压区破裂引发**气蚀**，造成金属表面剥蚀并伴随剧烈噪声。长期气蚀会显著缩短泵的使用寿命。
### 3. **油液污染**
液压油混入颗粒污染物（如金属碎屑、粉尘）会加速齿轮与泵体磨损，同时堵塞滤油器或控制阀，导致系统压力波动。水分侵入则会引起油液乳化，降低润滑性能，加剧腐蚀。
### 4. **过热与失效**
长时间超负荷运转或系统压力过高会导致泵体温度异常升高，油液黏度下降，进一步加剧泄漏。高温还会加速密封件老化，甚至引发材料变形，造成卡死或断裂。
### 5. **装配与匹配问题**
齿轮泵装配不当（如轴向间隙调整错误）、轴对中不良或联轴器损坏，可能引发振动和异响。选型错误（如排量与系统需求不匹配）会导致泵长期处于低效工况，增加故障风险。
### 预防措施
定期更换滤芯、监测油液清洁度、保证吸油通畅是预防故障的关键。此外，需按规范调整系统压力，避免过载，并及时更换磨损件。对于频繁启停的工况，建议增设蓄能器以降低压力冲击。
液压齿轮泵的可靠性直接影响工程机械作业效率，通过针对性维护与工况监控，可有效延长其使用寿命。
